ДОВГОВІЧНІСТЬ ТА НАДІЙНІСТЬ ВИРОБІВ FERODO® ПІДТВЕРДЖЕНІ ЩЕ РАЗ

Незалежно від того, чи володієте ви парком комерційних автомобілів, чи просто займаєтесь їх ремонтом, однією з ваших основних задач є підтримка автопарку в робочому стані без аварій та небажаного простою. Запорукою досягнення цього є якість гальм та ефективність гальмування.

СТИСЛИВІСТЬ

СТАБІЛЬНІСТЬ СТИСЛИВОСТІ ФРИКЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ Є НАЙБІЛЬШ ВАЖЛИВИМ ПОКАЗНИКОМ ЯКОСТІ ГАЛЬМІВНОЇ КОЛОДКИ

Стисливість фрикційного матеріалу гальмівної колодки повинна знаходитися в певних межах. Матеріал повинен бути достатньо твердим, щоб гальмівна педаль добре реагувала на натискання, стійким до зношування, та передавати достатньо потужності від гальмівних колодок на диск. Разом з тим він повинен бути достатньо еластичним, щоб забезпечувати оптимальний контакт з різними поверхнями дисків. Ці показники є надзвичайно важливими в процесі виробництва якісної продукції. Усі ключові етапи процесу виробництва ретельно перевіряються, а саме:

• Якість сировинних інгредієнтів, які використовуються для створення фрикційного матеріалу.
• Спосіб змішування інгредієнтів фрикційного матеріалу.
• Якість та послідовність процесу пресування.
• Утворення здуттів в процесі вулканізації під тиском.
• Наявність тріщин на фрикційному матеріалі.
• Процес з’єднання фрикційного матеріалу та несучої пластини.

БЕЗПОСЕРЕДНІЙ ЗВ’ЯЗОК МІЖ ВИМОГАМИ ДО ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ТА МОЖЛИВИМИ ДОРОЖНЬО-ТРАНСПОРТНИМИ ПРИГОДАМИ

Значна нестабільність стисливості фрикційного матеріалу може призвести до надмірного зношування гальм. Вони також можуть знизити ефективність та стабільність гальмування. Будь-яка з цих проблем може докорінно скоротити інтервали між технічними обслуговуваннями, а проблеми з ефективністю/стабільністю гальмування можуть навіть нести загрозу для безпеки водія.

ГАЛЬМІВНІ КОЛОДКИ FERODO® ХАРАКТЕРИЗУЮТЬСЯ ЧИ НЕ НАЙМЕНШОЮ НЕСТАБІЛЬНІСТЮ СТИСЛИВОСТІ

Ми порівняли стисливість гальмівних колодок Ferodo® з показниками гальмівних колодок інших виробників, вимірявши стисливість в декількох зонах фрикційного матеріалу. В таблиці наведено діапазон між мінімальними та максимальними значеннями стисливості.

Результати доводять, що Ferodo® має чи не найнижчі, тобто найкращі, показники нестабільності стисливості на ринку. Наша продукція виявилася кращою за продукцію конкурентів у випробуваннях під тиском 5 та 8 МПа. Такий підвищений рівень якості запобігає випадкам від’єднання фрикційного матеріалу від несучої пластини під час руху автомобіля. Крім того, цим забезпечується більш тривалий строк експлуатації гальмівної колодки і менша вартість робіт з технічного обслуговування, що означає збільшення часу безвідмовної експлуатації автомобіля.

ВИПРОБУВАННЯ НА НЕСТАБІЛЬНІСТЬ СТИСЛИВОСТІ

ВАЖКІ МЕТАЛИ

FERODO® ТУРБУЄТЬСЯ ПРО ВАШЕ ЗДОРОВ’Я ТА ОТОЧУЮЧЕ СЕРЕДОВИЩЕ

Ferodo® розуміє, що важкі та токсичні метали є загрозою для персоналу, який працює на СТО, не кажучи вже про забруднення оточуючого середовища. У фрикційних матеріалах багатьох гальмівних колодок інших виробників, які зараз присутні на ринку, містяться небезпечні метали. В таблиці нижче наведені дані щодо викидів в атмосферу шкідливих речовин, що не відносяться до відпрацьованих газів. Цей список включений ЄС в Протокол про важкі метали.

Для Ferodo® безпека стоїть на першому місці. Ми є одним із перших виробників продукції для гальмівних систем, які виключили із виробництва небезпечні метали, такі як сурма та свинець, і досягли рівня ECO-3E. Ми використовуємо у виробництві лише безпечну сировину високої якості та гарантуємо покращену стисливість та низьке зношування фрикційних матеріалів.

АНАЛІЗ КОМПОНЕНТІВ