TRWAŁOŚĆ I BEZPIECZEŃSTWO PRODUKTÓW FERODO® ZOSTAŁY PONOWNIE POTWIERDZONE

Niezależnie od tego czy zarządzasz flotą pojazdów ciężarowych czy zajmujesz się ich naprawami, jednym z najistotniejszych wyzwań jest utrzymanie pojazdów w pełnej sprawności technicznej i gotowości do pracy. Bez wypadków i niepotrzebnych przestojów serwisowych. Efektywność i bezpieczeństwo działania układu hamulcowego mają ogromny wpływ na realizację tych założeń.

ŚCIŚLIWOŚĆ

STABILNY WSPÓŁCZYNNIK ŚCIŚLIWOŚCI MATERIAŁU CIERNEGO JEST NAJWAŻNIEJSZĄ MIARĄ JAKOŚCI KLOCKA HAMULCOWEGO

Ściśliwość materiału ciernego klocka hamulcowego musi mieścić się w określonych granicach. Materiał cierny musi być wystarczająco twardy, by zapewnić właściwe wyczucie pedału hamulca, a także by umożliwić przekazanie odpowiedniej mocy z klocka na tarczę hamulcową, przy jednoczesnym minimalnym zużyciu. Jednocześnie musi być wystarczająco elastyczny, aby odpowiednio współpracować z różnymi powierzchniami tarcz hamulcowych. Te wymagania powodują, że prawdopodobnie jest to najważniejszy parametr określający jakość procesu produkcyjnego.

• jakość składników użytych do wytworzenia materiału ciernego
• sposób, w jaki składniki zostały wymieszane
• jakość i stabilność procesu prasowania materiału
• ilość pęcherzy gazowych powstających w fazie obróbki termicznej
• pęknięcia w materiale ciernym
• jakość procesu klejenia materiału ciernego do płytki tylnej

BEZPOŚREDNI WPŁYW NA BEZPIECZEŃSTWO JAZDY I WYMAGANIA SERWISOWE

Duże zmiany w ściśliwości materiału ciernego mogą spowodować zwiększone zużycie elementów układu hamulcowego. Mogą również spowodować zmniejszenie efektywności i regularności procesu hamowania. Każde z tych zjawisk może znacząco przyspieszyć konieczność wymiany elementów ciernych, a nieregularność i gorsza efektywność hamowania może zagrozić bezpieczeństwu jazdy.

KLOCKI HAMULCOWE FERODO® CHARAKTERYZUJĄ SIĘ NAJNIŻSZYMI WSPÓŁCZYNNIKAMI ŚCIŚLIWOŚCI

Porównaliśmy ściśliwość klocków Ferodo® z produktami konkurencji. W porównaniu mierzyliśmy ściśliwość w wielu punktach materiału ciernego. Tabela prezentuje zakres zmian, od najniższych do najwyższych wartości tego parametru.

Wyniki potwierdzają, że Ferodo® zapewnia jedne z najniższych, a tym samym jedne z najlepszych wskaźników stabilności kompresji na rynku. Wyprzedziliśmy konkurencję zarówno przy obciążeniu 5 MPa jak i 8 MPa. Ta wyższa jakość zabezpiecza materiał cierny klocka przed oddzieleniem od tylnej płytki podczas jazdy. Co więcej, zapewnia ona dłuższą żywotność klocka, obniża koszty serwisu i przyczynia się do efektywniejszego wykorzystania pojazdu.

TEST ZMIENNOŚCI PARAMETRU

METALE CIĘŻKIE

FERODO® TROSZCZY SIĘ NIE TYLKO O TWOJE ZDROWIE, ALE TAKŻE O ŚRODOWISKO NATURALNE

W Ferodo® zdajemy sobie sprawę z tego, że toksyczne i ciężkie metale mają znaczący wpływ na bezpieczeństwo pracy w warsztacie. Nie mówiąc już o poważnym zagrożeniu dla środowiska naturalnego. W materiałach ciernych wielu dostępnych na rynku klocków konkurencyjnych wciąż znajdują się niebezpieczne metale. Poniższa tabela pokazuje ekologiczne rankingi dotyczące emisji, innych niż gazy wydechowe, zanieczyszczeń wg danych Unii Europejskiej z Protokołu nt. Metali Ciężkich.

Ferodo® stawia Twoje bezpieczeństwo na pierwszym miejscu. Jesteśmy jednym z pierwszych producentów części do układów hamulcowych, którzy zaprzestali stosowania niebezpiecznych metali, takich jak antymon czy ołów, i uzyskali stopień ECO-3E. Używamy tylko bezpiecznych surowców najwyższej jakości, które umożliwiają uzyskanie lepszych właściwości w zakresie ściśliwości i niskiego poziomu zużycia materiału ciernego.

TEST ZAWARTOŚCI